Vivas_Logo фирма ВИВАС manager@vivas.com.ua Одесса +380 487001892
ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 100 ТОНН/СУТ (модификация 2024г) (КИТАЙ)
В 2023-2024г. на нашем предприятии была произведена глубокая модернизация всей линейки экстракционного оборудования по извлечению растительного масла из жмыха маслосодержащих культур, что существенно повысило технологичность и экономическую эффективность их эксплуатации.
Общий вид цеха экстракцииОсновные способы получения растительного масла - отжим и экстракция. Общими подготовительными стадиями для обоих способов являются очистка, сушка, обрушивание (разрушение) кожуры семян (подсолнечника, сои, хлопчатника и других) и отделение её от ядра. После этого ядра семян или семена измельчают, получается так называемая мятка. Перед отжимом мятку прогревают  в жаровнях при перемешивании и увлажнении. Прожаренную таким образом мятку - мезгу - отжимают в шнековых прессах. Полнота отжима масла из твёрдого остатка - жмыха - зависит от давления, толщины слоя отжимаемого материала, вязкости и плотности масла, продолжительности отжима и ряда других факторов. Экстрагирование масла производится в спец. аппаратах - экстракторах - при помощи органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов). В результате получается раствор масла в растворителе (так называемая мисцелла) и обезжиренный твёрдый остаток, смоченный растворителем (шрот). Из мисцеллы и шрота растворитель отгоняется соответственно в дистилляторах и тостере. Шрот основных масличных культур (подсолнечника, хлопчатника, сои, льна и других) является ценным высокобелковым кормовым продуктом. Содержание в нём масла зависит от структуры частиц шрота, продолжительности экстракции и температуры, свойств растворителя (вязкости, плотности), гидродинамических условий. По смешанному способу производства осуществляется предварительный съём масла на шнековых прессах (так называемое форпрессование), после чего производится экстрагирование масла из жмыха.

При переработке соевых бобов на шрот и масло применяется т.н. прямой метод экстракции, при котором на подготовительном этапе использование маслопрессов исключается.

Смотреть Видеоролик с показом основного оборудования модернизированной линии экстракции:

для мобильных устройств ( 5,7Мб, mp4)

для компьютеров ( 21,6Мб, mp4)

Основное оборудование цеха экстракции.

ЛИНИЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 100 Т/СУТ ПО ЖМЫХУ ПОДСОЛНЕЧНИКА. МОДИФИКАЦИЯ 2024Г.

Требования к сырью и технические параметры:

Требования к сырью:
- Масличность жмыха: 8~16%
- Влажность: 5~7%
- Процентное содержание мелочи (1 мм экран): ≤5%
Технические параметры:
1. Циркуляционная вода: жесткость макс. менее 10 oG
- Давление 0,3 МПа(G)
- Температура ≤30℃
- Хлор ≤20PPm
2. Насыщенный пар
- Давление 0,6 МПа(G)
3. Сжатый воздух пневмосистем
- Температура ≤40℃
- Давление 0,7 МПа(G)
- Содержание масла 1 мг/м3 (макс.)
- Точка росы -20℃
4. Источник питания
- Напряжение питания (3 фазы) 380в ±5%
- Питание (2 фазы) 220в ±5%
- Питание (2 фазы) 24AC/DC
- Частота 50Hz±0.5Hz
5. Материалы, спецификация:
Гексан: (GB17602-2018)
① Концентрация: ≥80%
② 5% дистилляция гексана: 66 ~ 67,9 ℃
③ 95% дистилляция гексана: 68,5 ~ 71 ℃
④ Нелетучие вещества:(мг/100 мл) ≤1
⑤ Плотность: 660 ~ 680 кг/м3
⑥ Запах: нет остаточного запаха
Парафин: Пищевой
① Молекулярная масса: 290 ~ 330
② Вязкость: 50/60SSU (38 ℃); 33/37SSU (93 ℃)
③ Плотность: 0,827/0,840 (19 ℃); 0,821/0,833 (25 ℃)
④ Точка кипения: начальная 268 ~ 274 ℃;
Конечная 316 ℃
⑤ точка вспышки: ≥178 ℃
⑥ Температура горения: 188 ℃
⑦ Общий бензол: 10,0 ppm макс
⑧ Общая сера: 5,0 ppm макс

Параметры конечного продукта и потребления:

Параметры конечного продукта
Параметр Качество примечание
Влага и летучие вещества ≤0.2% Экстракционное масло
Остаточность гексана ≤80PPm
Температура подсолнечного масла на выходе ≤50℃
Остаточное содержание масла в шроте ≤1.0% Шрот
Влажность ≤12.0%
Остаточность гексана (или температура вспышки экстракционного масла в
закрытом тигле: - 225 град. по методу Мартенса-Пенски;)
≤500PPm
Параметры потребления
  Параметр Единица примечание
Потреб-ляемая мощ-ность квт на
1 тонну подсол-нечного
шрота
≤19.0 (включая внешнее вспомо-гательное оборудование)
Пар,
тонн
на 1 тонну подсол-нечного
жмыха
≤0.26  
Вода,
м3
на 1 тонну подсол-нечного
жмыха
≤0.50 (включая
потери циркуляцион-ной воды)
Гексан,
кг
на 1 тонну подсол-нечного
жмыха
≤2.20  
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ЭКСТРАКЦИИ 100 Т/СУТ ПО ЖМЫХУ ПОДСОЛНЕЧНИКА. МОДИФИКАЦИЯ 2024Г.
Наименование
эл.мощность
(квт)
К-во (ед) Примечание
1 ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА ЭКСТРАКЦИИ 83,90 47  
2 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗА ГРАНИЦАМИ ЦЕХА ЭКСТРАКЦИИ 56,90 6  
3 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 1 комплект Стандартный шкаф управления GGD
4 ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 1 лот Провод, кабель, мост, трубопровод, взрывозащищенное соединение и т.д. За исключением освещения цеха экстракции
5 ИНСТАЛЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ 1 лот Трубы, фланцы, трубопроводная арматура и т.д.
6 ИНСТРУМЕНТЫ И КЛАПАНЫ 1 комплект  
7 PLC ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЛЕР 1 комплект Одноточечный самоконтроль с 11 контрольными точками
8 ФИНИШНАЯ ПОКРАСКА И УТЕПЛИТЕЛЬ   Поставляется заказчиком  
ИТОГО: 140,8

Технологическая схема линии экстракции

Посмотреть примерную технологическую схему
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ЭКСТРАКЦИИ ПОДСОЛНЕЧНОГО ЖМЫХА
100 ТОНН/СУТКИ
Основное оборудование цеха экстракции
№пп Рис. ФОТО ОПИСАНИЕ Кол-во Мощ-сть Мощ-сть ПРИМЕЧАНИЕ
        шт. кВт/ед. кВт/общ. (материал)
1 V216   Steam distributor
ПАРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ
1     Carbon Steel (CS)-8mm  углеродистая сталь (CS) 8мм
2 V203   Feeding Storage Bin
НАКОПИТЕЛЬ
1     CS-5mm
3 L201,
L204,
L206
Скребковый конвейер Scraper conveyer  СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР 3 4,00 12,00 CS-6/8mm, equipped with ball chain, wear-resistant polymer scraper, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor    Оснащен роликовой цепью, износостойкими полимерными скребками, твердозубчатым редуктором, взрывозащищенным двигателем
4 L202,
L205
  Sealed Screw Conveyer Герметичный шнековый конвейер 2 2,20 4,40 CS-6mm, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor  CS-6мм Оснащен твердозубчатым редуктором, взрывозащищенным двигателем
5 M202

Роторный экстрактор

Рамный цепной экстратор.

Extractor ЭКСТРАКТОР

BMJP460(роторный экстрактор).

Опционально: рамный цепной экстрактор (как правило, используется в линиях от 200тонн)

1 2,20 2,20 Роторный экстрактор:
CS-6/8/14mm, SS-fixed bar, frequency control, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor   CS-6/8/14мм, Фиксированные планки из нерж.стали, частотный контроллер, твердозубчатый редуктор, взрывозащищенный двигатель
6 M203 тостер Toaster  ТОСТЕР 1 32,20 32,20 CS-10/12/14mm, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor  CS-10/12/14mm,твердозубчатый редуктор,
взрывозащищенный двигатель
7 C201   Fan  ВЕНТИЛЯТОР 1 5,50 5,50 CS
8 V207   Cyclone  ЦИКЛОН 1   CS-5mm
9 V204   1# Miscella Filter ФИЛЬТР МИСЦЕЛЛЫ №1 1     CS-5mm
10 V205   2# Miscella Filter ФИЛЬТР МИСЦЕЛЛЫ №2 1     CS-5mm
11 V209   Wet Meal Powder Catcher УЛАВЛИВАТЕЛЬ ПОРОШКООБРАЗНОГО ШРОТА 1     CS-6mm
12 V208 Танк горячей воды Hot Water Tank ТАНК ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ 1     CS-6mm
13 V210   Miscella Tank ТАНК МИСЦЕЛЛЫ 1     CS-6mm
14 E202

Система испарителей_1

Система испарителей_2.

1# Evaporator ТРУБЧАТЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ №1 1     CS-8mm, Stainless Steel (SS) -array
pipe-2mm    CS-8mm,массив труб из нерж.стали 2мм
15 E203 2# Evaporator ТРУБЧАТЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ №2 1     CS-6mm
16 T201

Многослойная очистительная колонна дискового типа_фото_1

Многослойная очистительная колонна дискового типа_фото_2

1# Disc Stripping Tower  Многослойная очистительная колонна дискового типа №1         1     CS-6mm, SS- disc  CS-6mm, диски с нерж. стали
17 T204 1# Disc Stripping Tower  Многослойная очистительная колонна дискового типа №2         1     CS-6mm, SS- disc  CS-6mm, диски с нерж. стали
18 V211   Crude Oil Tank  ТАНК СЫРОГО МАСЛА 1     CS-4mm
19 V201   Miscella Buffer Tank БУФЕРНЫЙ ТАНК МИСЦЕЛЛЫ 1     CS-5mm
20 E201,
E204
Паронагреватель Steam Heater  ПАРОНАГРЕВАТЕЛЬ 2     CS-4mm
21 E215   Cooler  ОХЛАДИТЕЛЬ 1     CS-4mm 
22 V206   Great Spray of Siphon  СИФОННЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ 1     CS-5mm
23 E205,
E206
,E208,
E209
Конденсатор Condensers  КОНДЕНСАТОРЫ 4     CS-6,8mm,SS-array pipe-1.6mm   CS-6,8mm, массив труб из нерж.стАЛИ  1,6мм
24 V202 Оборотный сольвент-танк и водосепарационный и водосепарационный тан Solvent Turnover and Water-separating Tank ОБОРОТНЫЙ СОЛЬВЕНТ-ТАНК И ВОДОСЕПАРАЦИОННЫЙ ТАНК  1     CS-6/4mm
25

T202,
V214,
P211,
E211
E213,
T203,
V215,
P210,
P212,
E212

  Exhaust Recovery
Device СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ СЛЕДОВ РАСТВООРИТЕЛЯ (сольвента) ПАРАФИНОМ (минеральным маслом)
1 4,4 4,4 CS,SS(нерж.сталь) 
26 P205A, P205B   Steam jet vacuum pump  ПАРОЭЖЕКТОРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ  НАСОС 2     CS
27 P203A, P203B,
P203C, P203D,
P203E, P203F
  Miscella Circulation
Pump    ЦИРКУЛЯЦИОН-
НЫЙ НАСОС МИСЦЕЛЛЫ
6 1,5 9,0 Cast iron pump head, copper impeller   Головка  насоса чугунная, рабочее колесо медное
28 P201   Miscella Circulation Pump ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ
НАСОС МИСЦЕЛЛЫ
1 2,2 2,2 Cast iron pump head, copper impeller   Головка  насоса чугунная, рабочее колесо медное
29 P202A, P202B   Fresh Solvent Pump  СОЛЬВЕНТ- НАСОС 2 3,0 6,0 Cast iron pump head, copper impeller   Головка  насоса чугунная, рабочее колесо медное
30 P204   Hot water pump НАСОС ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ 1 1,5 1,5 Cast iron pump head, copper impeller   Головка  насоса чугунная, рабочее колесо медное
31 P206,
P207
  Oil Pump  МАСЛОНАСОС 2 1,5 3,0 Cast iron pump head  Головка  насоса чугунная
32 P208   Oil Pump  МАСЛОНАСОС 1 1,5 1,5 Cast iron pump head  Головка  насоса чугунная
Вспомогательное оборудование цеха экстракции
1 L401   Scraper Conveyer  СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР  1 2,2 2,2 CS, Supplied by customer  Поставляется
заказчиком
    Trestle  Эстакада 1     CS, Supplied by customer  Поставляется
заказчиком
2 L402   Scraper Conveyer  СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР  1 2,2 2,2 CS, Supplied by customer  Поставляется
заказчиком
  Trestle  Эстакада 1     CS, Supplied by customer  Поставляется
заказчиком
3 V401A-B   Underground Solvent Storage  РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ РАСТВОРИТЕЛЯ 30m3 2     CS, Supplied by customer  Поставляется
заказчиком
4 P401A/B   Solvent Pump НАСОС Растворителя 2 1,5 3,0 Aluminum alloy pump head,fluorine rubber impeller  Головка насоса из алюминиевого
сплава, рабочее колесо из фторкаучука
5 V402   Cooling Tower ГРАДИРНЯ 200m3/h 1 5,5 5,5 Carbon steel frame, FRP shell  Рама из
углеродистой стали, оболочка FRP (Полимер, армированный стекловолокном)
6 V403   Circulating Water Tank  ТАНК ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ ВОДЫ 100m3 1     Cement Tank, Supplied by customer   Цементный резервуар, Поставляется  заказчиком
7 P402A/B   Circulating Water Pump ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ВОДЯНОЙ НАСОС 2 22,0 44,0 Cast iron pump head, copper impeller Чугунная головка насоса, рабочее колесо - медное
8 X401   Lightning Arrester  ГРОМООТВОД 25m 2     CS, Supplied by customer  Поставляется
заказчиком
Поставка ФОБ Шанхай,КНР: в течение 6 месяцев после получения аванса 
Гарантийный период – 12 мес. со дня ввода в промышленную эксплуатацию.
Производство: КНР

БАЗОВОЕ ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЭКСТРАКЦИИ

1. Общая информация
1.1 Мощность линии экстракции растворителем: 100 т/сут жмыха.
1.2 Качество сырья: детали см. в разделе "Требования к сырью и технические параметры".
2. Поток производственного процесса
2.1 Общая схема производственного потока
Упрощенная схема єкстракции

2.2 Краткое описание технологического процесса
Жмых посредством загрузочного скребкового конвейера и герметичного шнека направляется в экстрактор. Материал циркулирует в экстракторе от порта подачи до разгрузочного порта, в процессе распыляется и смешивается с мисцеллой с уменьшением концентрации. После смачивания и окончательного орошения свежим растворителем материал непрерывно подается в разгрузочный скребковый конвейер шрота через зону капельной сушки. Циркуляция мисцеллы осуществляется циркуляционным насосом. Густая мисцелла сначала освобождается от примесей в специальном фильтрационном танке временного хранения мисцеллы, затем после такой очистки закачивается насосом в танк мисцеллы. Свежий растворитель (гексан) откачивается из оборотных емкостей гексана насосом свежего гексана и поступает в экстрактор после предварительного нагрева в нагревателе гексана. Свободный газ в экстракторе отводится в конденсатор.

Шрот, увлажненный мисцеллой, из экстрактора через скребковый конвейер и герметичный шнек направляется в тостер. В тостер подается прямой и косвенный пар. Под действием пара растворитель из шрота удаляется. Освобожденный от мисцеллы шрот попадает в скребковый конвейер, а затем отправляется на склад шрота при помощи разгрузочного шнека.

Первоначально для отгонки растворителя мисцелла направляется в первый длиннотрубный испаритель, в котором часть растворителя (гексан) из мисцеллы удаляется. Этот испаряемый растворитель через сепарационную камеру поступает в первый испарительный конденсатор. Мисцелла ,сконцентрированная первым испарительным конденсатором, поступает во второй длиннотрубный испаритель. Мисцелла, дополнительно концентрированная вторым длиннотрубным испарителем, попадает сверху на отгонную колонну дискового типа, а затем вступает в контакт с прямым паром, вводимым снизу, чтобы удалить остаточный растворитель. Смешанный газ, выходящий из верхней части второго длиннотрубного испарителя и отгонной колонны дискового типа, поступает в конденсатор для конденсации остатков гексана. Очищенное от растворителя сырое масло перекачивается из нижней части отгонной колонны в танк сырого масла, а затем откачивается насосом и отправляется на линию последующей переработки или в конечный танк-накопитель сырого масла.

Конденсат от всех конденсаторов поступает в водосепарационный танк, затем отделенный растворитель направляется в оборотный танк гексана для дальнейшего использования в технологическом процессе. Отделенная вода поступает в танк горячей воды. Прямой пар вводится в днище танка горячей воды, чтобы выпарить остаточный растворитель, а затем слить очищенную воду через танк с гидравлическим затвором.

(вскоре дополнительно здесь будет размещено описание основного оборудования данной линии)

Поставляем самостоятельные линии экстракции жмыха малосодержащих культур суточной производительностью 50, 100, 200,300 тонн и выше (до 3000тонн)


Линия производства тканых полипропиленовых мешков

Линия производства тканых полипропиленовых мешков.

 ЭКОНОМ И HIGH TECH ВАРИАНТЫ . Производительность линий - от 3млн.шт.в год

 
SHNT_dryer_small.jpg (9419 bytes)

Реверсивная Зерновая сушилка непрерывного действия

Обеспечивает эффективный  непрерывный процесс сушки риса-сырца, пшеницы, кукурузы, сои и др.зерновых. По сравнению с традиционными сушилками данное оборудование позволяет экономить до 20-30% энергии благодаря используемой технологии высокотемпературной сушки.
Достигается высокий КПД по энергии, так как воздействие горячего воздуха на зерно длится всего несколько секунд и время контакта очень малое. Кроме того сушилка оборудована автоматической системой управления потоками горячего воздуха, что также увеличивает эффективность системы в целом.



За дополнительной информацией обращайтесь
:
фирма "ВИВАС"
65045 г.Одесса, ул. Нежинская 69 к.2
tel+380 48 7001892
    +380 94 952 4892
manager@vivas.com.ua

https://vivas.com.ua

Вернуться на главную страницу

на главную