Требования к сырью и технические параметры:

Требования к сырью:
- Масличность жмыха: 8～16%
- Влажность: 5～7%
- Процентное содержание мелочи (1 мм экран): ≤5%
Технические параметры:
1. Циркуляционная вода: жесткость макс. менее 10 oG
- Давление 0,3 МПа(G)
- Температура ≤30℃
- Хлор ≤20PPm
2. Насыщенный пар
- Давление 0,6 МПа(G)
3. Сжатый воздух пневмосистем
- Температура ≤40℃
- Давление 0,7 МПа(G)
- Содержание масла 1 мг/м3 (макс.)
- Точка росы -20℃
4. Источник питания
- Напряжение питания (3 фазы) 380в ±5%
- Питание (2 фазы) 220в ±5%
- Питание (2 фазы) 24AC/DC
- Частота 50Hz±0.5Hz
5. Материалы, спецификация:
Гексан: (GB17602-2018)
① Концентрация: ≥80%
② 5% дистилляция гексана: 66 ~ 67,9 ℃
③ 95% дистилляция гексана: 68,5 ~ 71 ℃
④ Нелетучие вещества:(мг/100 мл) ≤1
⑤ Плотность: 660 ~ 680 кг/м3
⑥ Запах: нет остаточного запаха
Парафин: Пищевой
① Молекулярная масса: 290 ~ 330
② Вязкость: 50/60SSU (38 ℃); 33/37SSU (93 ℃)
③ Плотность: 0,827/0,840 (19 ℃); 0,821/0,833 (25 ℃)
④ Точка кипения: начальная 268 ~ 274 ℃;
Конечная 316 ℃
⑤ точка вспышки: ≥178 ℃
⑥ Температура горения: 188 ℃
⑦ Общий бензол: 10,0 ppm макс
⑧ Общая сера: 5,0 ppm макс

Параметры конечного продукта и потребления:

Параметры конечного продукта

Параметр	Качество	примечание
Влага и летучие вещества	≤0.2%	Экстракционное масло
Остаточность гексана	≤80PPm
Температура подсолнечного масла на выходе	≤50℃
Остаточное содержание масла в шроте	≤1.0%	Шрот
Влажность	≤12.0%
Остаточность гексана (или температура вспышки экстракционного масла в закрытом тигле: - 225 град. по методу Мартенса-Пенски;)	≤500PPm

Параметры потребления
	Параметр	Единица	примечание
Потреб-ляемая мощ-ность	квт на 1 тонну подсол-нечного шрота	≤19.0	(включая внешнее вспомо-гательное оборудование)
Пар, тонн	на 1 тонну подсол-нечного жмыха	≤0.26
Вода, м3	на 1 тонну подсол-нечного жмыха	≤0.50	(включая потери циркуляцион-ной воды)
Гексан, кг	на 1 тонну подсол-нечного жмыха	≤2.20

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ЭКСТРАКЦИИ 100 Т/СУТ ПО ЖМЫХУ ПОДСОЛНЕЧНИКА. МОДИФИКАЦИЯ 2024Г.

	Наименование	эл.мощность (квт)	К-во (ед)	Примечание
1	ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА ЭКСТРАКЦИИ	83,90	47
2	ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗА ГРАНИЦАМИ ЦЕХА ЭКСТРАКЦИИ	56,90	6
3	ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ		1 комплект	Стандартный шкаф управления GGD
4	ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ		1 лот	Провода, кабели, мосты, трубопроводы, взрывозащищенные соединения и т.д. За исключением освещения цеха экстракции
5	ИНСТАЛЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ		1 лот	Трубы, фланцы, трубопроводная арматура и т.д.
6	ИНСТРУМЕНТЫ И КЛАПАНЫ		1 комплект
7	PLC ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЛЕР		1 комплект	Одноточечный самоконтроль с 11 контрольными точками
8	ФИНИШНАЯ ПОКРАСКА И УТЕПЛИТЕЛЬ		Поставляется заказчиком
	ИТОГО:	140,8
				Посмотреть примерную технологическую схему

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ЭКСТРАКЦИИ ПОДСОЛНЕЧНОГО ЖМЫХА 100 ТОНН/СУТКИ
Основное оборудование цеха экстракции
№пп	Рис.	ФОТО	ОПИСАНИЕ	Кол-во	Мощ-сть	Мощ-сть	ПРИМЕЧАНИЕ
				шт.	кВт/ед.	кВт/общ.	(материал)
1	V216		Steam distributor ПАРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ	1			Carbon Steel (CS)-8mm углеродистая сталь (CS) 8мм
2	V203		Feeding Storage Bin НАКОПИТЕЛЬ	1			CS-5mm
3	L201, L204, L206		Scraper conveyer СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР	3	4,00	12,00	CS-6/8mm, equipped with ball chain, wear-resistant polymer scraper, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor Оснащен роликовой цепью, износостойкими полимерными скребками, твердозубчатым редуктором, взрывозащищенным двигателем
4	L202, L205		Sealed Screw Conveyer Герметичный шнековый конвейер	2	2,20	4,40	CS-6mm, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor CS-6мм Оснащен твердозубчатым редуктором, взрывозащищенным двигателем
5	M202		Extractor ЭКСТРАКТОР BMJP460(роторный экстрактор). Опционально: Рамный Цепной Экстрактор (как правило, используется в линиях от 200тонн)	1	2,20	2,20	Роторный экстрактор: CS-6/8/14mm, SS-fixed bar, frequency control, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor CS-6/8/14мм, Фиксированные планки из нерж.стали, частотный контроллер, твердозубчатый редуктор, взрывозащищенный двигатель
6	M203		Toaster ТОСТЕР	1	32,20	32,20	CS-10/12/14mm, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor CS-10/12/14mm,твердозубчатый редуктор, взрывозащищенный двигатель
7	C201		Fan ВЕНТИЛЯТОР	1	5,50	5,50	CS
8	V207		Cyclone ЦИКЛОН	1			CS-5mm
9	V204		1# Miscella Filter ФИЛЬТР МИСЦЕЛЛЫ №1	1			CS-5mm
10	V205		2# Miscella Filter ФИЛЬТР МИСЦЕЛЛЫ №2	1			CS-5mm
11	V209		Wet Meal Powder Catcher УЛАВЛИВАТЕЛЬ ПОРОШКООБРАЗНОГО ШРОТА	1			CS-6mm
12	V208		Hot Water Tank ТАНК ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ	1			CS-6mm
13	V210		Miscella Tank ТАНК МИСЦЕЛЛЫ	1			CS-6mm
14	E202		1# Evaporator ТРУБЧАТЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ №1	1			CS-8mm, Stainless Steel (SS) -array pipe-2mm CS-8mm,массив труб из нерж.стали 2мм
15	E203		2# Evaporator ТРУБЧАТЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ №2	1			CS-6mm
16	T201		1# Disc Stripping Tower Многослойная очистительная колонна дискового типа №1	1			CS-6mm, SS- disc CS-6mm, диски с нерж. стали
17	T204		2# Disc Stripping Tower Многослойная очистительная колонна дискового типа №2	1			CS-6mm, SS- disc CS-6mm, диски с нерж. стали
18	V211		Crude Oil Tank ТАНК СЫРОГО МАСЛА	1			CS-4mm
19	V201		Miscella Buffer Tank БУФЕРНЫЙ ТАНК МИСЦЕЛЛЫ	1			CS-5mm
20	E201, E204		Steam Heater ПАРОНАГРЕВАТЕЛЬ	2			CS-4mm
21	E215		Cooler ОХЛАДИТЕЛЬ	1			CS-4mm
22	V206		Great Spray of Siphon СИФОННЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ	1			CS-5mm
23	E205, E206 ,E208, E209		Condensers КОНДЕНСАТОРЫ	4			CS-6,8mm,SS-array pipe-1.6mm CS-6,8mm, массив труб из нерж.стАЛИ 1,6мм
24	V202		Solvent Turnover and Water-separating Tank ОБОРОТНЫЙ СОЛЬВЕНТ-ТАНК И ВОДОСЕПАРАЦИОННЫЙ ТАНК	1			CS-6/4mm
25	T202, V214, P211, E211 E213, T203, V215, P210, P212, E212		Exhaust Recovery Device СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ СЛЕДОВ РАСТВООРИТЕЛЯ (сольвента) ПАРАФИНОМ (минеральным маслом)	1	4,4	4,4	CS,SS(нерж.сталь)
26	P205A, P205B		Steam jet vacuum pump ПАРОЭЖЕКТОРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС	2			CS
27	P203A, P203B, P203C, P203D, P203E, P203F		Miscella Circulation Pump ЦИРКУЛЯЦИОН- НЫЙ НАСОС МИСЦЕЛЛЫ	6	1,5	9,0	Cast iron pump head, copper impeller Головка насоса чугунная, рабочее колесо медное
28	P201		Miscella Circulation Pump ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС МИСЦЕЛЛЫ	1	2,2	2,2	Cast iron pump head, copper impeller Головка насоса чугунная, рабочее колесо медное
29	P202A, P202B		Fresh Solvent Pump СОЛЬВЕНТ- НАСОС	2	3,0	6,0	Cast iron pump head, copper impeller Головка насоса чугунная, рабочее колесо медное
30	P204		Hot water pump НАСОС ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ	1	1,5	1,5	Cast iron pump head, copper impeller Головка насоса чугунная, рабочее колесо медное
31	P206, P207		Oil Pump МАСЛОНАСОС	2	1,5	3,0	Cast iron pump head Головка насоса чугунная
32	P208		Oil Pump МАСЛОНАСОС	1	1,5	1,5	Cast iron pump head Головка насоса чугунная
Вспомогательное оборудование вне цеха экстракции
1	L401		Scraper Conveyer СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР	1	2,2	2,2	CS, Supplied by customer Поставляется заказчиком
1			Trestle Эстакада	1			CS, Supplied by customer Поставляется заказчиком
2	L402		Scraper Conveyer СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР	1	2,2	2,2	CS, Supplied by customer Поставляется заказчиком
2			Trestle Эстакада	1			CS, Supplied by customer Поставляется заказчиком
3	V401A-B		Underground Solvent Storage РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ РАСТВОРИТЕЛЯ 30m3	2			CS, Supplied by customer Поставляется заказчиком
4	P401A/B		Solvent Pump НАСОС Растворителя	2	1,5	3,0	Aluminum alloy pump head,fluorine rubber impeller Головка насоса из алюминиевого сплава, рабочее колесо из фторкаучука
5	V402		Cooling Tower ГРАДИРНЯ 200m3/h	1	5,5	5,5	Carbon steel frame, FRP shell Рама из углеродистой стали, оболочка FRP (Полимер, армированный стекловолокном)
6	V403		Circulating Water Tank ТАНК ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ ВОДЫ 100m3	1			Cement Tank, Supplied by customer Цементный резервуар, Поставляется заказчиком
7	P402A/B		Circulating Water Pump ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ВОДЯНОЙ НАСОС	2	22,0	44,0	Cast iron pump head, copper impeller Чугунная головка насоса, рабочее колесо - медное
8	X401		Lightning Arrester ГРОМООТВОД 25m	2			CS, Supplied by customer Поставляется заказчиком
Поставка ФОБ Шанхай,КНР: в течение 6 месяцев после получения аванса
Гарантийный период – 12 мес. со дня ввода в промышленную эксплуатацию.
Производство: КНР

БАЗОВОЕ ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЭКСТРАКЦИИ

1. Общая информация
1.1 Мощность линии экстракции растворителем: 100 т/сут жмыха.
1.2 Качество сырья: детали см. в разделе "Требования к сырью и технические параметры".
2. Поток производственного процесса
2.1 Общая схема производственного потока

2.2 Краткое описание технологического процесса
Жмых посредством загрузочного скребкового конвейера и герметичного шнека направляется в экстрактор. Материал циркулирует в экстракторе от порта подачи до разгрузочного порта, в процессе распыляется и смешивается с мисцеллой с уменьшением концентрации. После смачивания и окончательного орошения свежим растворителем материал непрерывно подается в разгрузочный скребковый конвейер шрота через зону капельной сушки. Циркуляция мисцеллы осуществляется циркуляционным насосом. Густая мисцелла сначала освобождается от примесей в специальном фильтрационном танке временного хранения мисцеллы, затем после такой очистки закачивается насосом в танк мисцеллы. Свежий растворитель (гексан) откачивается из оборотных емкостей гексана насосом свежего гексана и поступает в экстрактор после предварительного нагрева в нагревателе гексана. Свободный газ в экстракторе отводится в конденсатор.

Шрот, увлажненный мисцеллой, из экстрактора через скребковый конвейер и герметичный шнек направляется в тостер. В тостер подается прямой и косвенный пар. Под действием пара растворитель из шрота удаляется. Освобожденный от мисцеллы шрот попадает в скребковый конвейер, а затем отправляется на склад шрота при помощи разгрузочного шнека.

Первоначально для отгонки растворителя мисцелла направляется в первый длиннотрубный испаритель, в котором часть растворителя (гексан) из мисцеллы удаляется. Этот испаряемый растворитель через сепарационную камеру поступает в первый испарительный конденсатор. Мисцелла ,сконцентрированная первым испарительным конденсатором, поступает во второй длиннотрубный испаритель. Мисцелла, дополнительно концентрированная вторым длиннотрубным испарителем, попадает сверху на отгонную колонну дискового типа, а затем вступает в контакт с прямым паром, вводимым снизу, чтобы удалить остаточный растворитель. Смешанный газ, выходящий из верхней части второго длиннотрубного испарителя и отгонной колонны дискового типа, поступает в конденсатор для конденсации остатков гексана. Очищенное от растворителя сырое масло перекачивается из нижней части отгонной колонны в танк сырого масла, а затем откачивается насосом и отправляется на линию последующей переработки или в конечный танк-накопитель сырого масла.

Конденсат от всех конденсаторов поступает в водосепарационный танк, затем отделенный растворитель направляется в оборотный танк гексана для дальнейшего использования в технологическом процессе. Отделенная вода поступает в танк горячей воды. Прямой пар вводится в днище танка горячей воды, чтобы выпарить остаточный растворитель, а затем слить очищенную воду через танк с гидравлическим затвором.

Поставляем самостоятельные линии экстракции жмыха малосодержащих культур суточной производительностью 50, 100, 200,300 тонн и выше (до 3000тонн)