Рамный Цепной Экстрактор (Frame Chain Extractor)

Общее описание, особенности конструкции и эксплуатационные характеристики:
Этот экстрактор создан с учетом немецкой технологии и с инновациями, защищенными патентом КНР. Это новый тип экстрактора, в котором нашли свое воплощение наиболее прогрессивное видение и реализация технико-экономических требований, предъявляемых к аппаратам подобного назначения с точки зрения наибольшей эффективности его эксплуатации.

Состоит из двух горизонтально расположенных уровней: - верхней и нижней зон экстракции, по которым движутся (скользят, пояснение см. ниже) рамные ячейки (можно назвать их еще корзины) с экстрагируемым материалом. Основной рабочей частью данного экстратора является рамная ячейка, при этом для тяги здесь не используется перфорированный ленточный конвейер (как в ленточных экстракторах от известного европейского производителя). Вместо этого ячейки скользят по неподвижной колосниковой решетке, перемещая содержащийся в них экстрагируемый материал для последующего орошения его растворителем.
Внешние части обеих сторон рамной ячейки оборудована штифтами, благодаря которым каждая ячейка осуществляет свое горизонтальное движение (по сути - скольжение с минимальным сопротивлением) по нижней части колосниковой решетки как верхнего так и нижнего уровня.
Когда ячейка верхнего уровня находится на середине своего рабочего цикла, находящийся в ней материал под действим силы тяжести выгружается в соответствующую ячейку, движущуюся на нижнем уровне.Освободившаяся от материала ячейка верхнего уровня переворачивается для последующего движения на нижнем уровне и, в свою очередь, готова принять выгружаемый материал от подошедшей ячейки верхнего уровня. Выщелачивание материала продолжается также в процессе движения ячеек на нижнем уровня до порта разгрузки;в результате ячейки освобождаются от обедненного на мисцеллу материала; затем опорожненные ячейки движутся на верхний уровень для приема новой порции материала. Цикл закончен, начинается новый и т.д.

Непрерывный ряд ячеек, движущихся по роликовым направляющим для транспортировки экстрагируемого материала через верхние и нижние стационарные сита.
Конструкция экстрактора обеспечивает эффективное противоточное взаимодействие растворителя/мисцеллы и материала.
Высота рамной яччейки составляет всего 0,5–0,8 метра, слой материала в ячейке от 0,4–0,65 м . Такой мелкий слой материала в ячейке обеспечивает большую площадь контакта с ним растворителя и максимальный дренаж.
Продолжительная зона дренажа перед разгрузкой материала из экстрактора обеспечивает низкий уровень переноса растворителя в экстрагированный шрот перед направлением его в тостер.

Нижняя часть колосниковой решетки как верхней так и нижней зоны экстракции разделена на верхний и нижний слои, собранные изряда V-образных проволочных решеток с шириной зазора от 0,4 до 1,2 мм (зависит от экстрагируемой масличной культуры. Через каждые 4–6 ячеек в нижней части колосниковой решетки имеется коллектор мисцеллы, а орошение материала растворителем осуществляют в общей сложности 6–8 циркуляционными насосами.

Устройство уникальной конструкции автоматически контролирует подачу материала и обеспечивает паронепроницаемую изоляцию .
Подающие шнеки с приводами с регулируемой скоростью обеспечивают равномерную подачу материала в каждую ячейку по всей ширине и позволяют гибко варьировать уровень наполнения.

Герметичные ячейки обеспечивают возможность поддерживать определенный уровень мисцеллы поверх материала в каждой ячейке, оптимизируя скорость замачивания и перколяции.

Перераспределение продукта от верхних ячеек к нижним предотвращает каналирование, что приводит к низкому и равномерному содержанию остаточного масла в экстрагированном шроте.
Чистая, дополнительно самофильтрующаяся в слое, мисцелла повышает защиту и эффективность работы дистилляционного оборудования.
Несколько ступеней экстракции, каждая из которых содержит ряд распылительных трубок, являются одним из основных преимуществ данного типа экстрактора при переработке масличных низкого качества с плохой перколяцией.

Данный тип экстрактора, первый в своем роде, позволяет максимизировать добычу растительного масла в результате жидкостной экстракции подготовленного материала маслосодержащих культур.(см. таблицу ниже) и, одновременно, обладает повышенной энергоэффективностью.

Уникальная технология мягкого вакуума снижает содержание гексана во влажном шроте на его выходе из экстрактора и, как результат, снижает потребление острого пара на этапе тостирования. Эта новая технология позволяет примерно сократить потребление пара и гексана на 20% и 30% соответственно по сравнению с другими типами экстракторов сопоставимой производительности.

вернуться

на главную