Тостер (чанный испаритель)

Общее описание
Тостер (чанный испаритель) типа BMTR представляет собой устройство для десольвентации (удаления растворителя (гексана) из влажного шрота после его выхода из экстрактора. Цель его использования состоит в том, чтобы удалить из влажного шрота вредные вещества, такие как н-гексан, уреаза, глюкозинолат и продукты его распада, а также денатурировать некоторые белки, чтобы его (шрот) можно было использовать в качестве сырья для производства белковых продуктов, кормов и даже для возможности изготовления одной из самых экологически чистых тканей из соевого волокна.
Тостер включает в себя функции удаления растворителя, обжарки материала, его последующей сушки и охлаждения. Он широко используется на различных типах маслоэкстракционных заводов благодаря своим энергосберегающим характеристикам. Кроме того, он обладает такими преимуществами, как широкий диапазон применения, надежностью в работе, удобством в эксплуатации и обслуживании, стабильностью технических показателей, хорошим эффектом десольвентации и обезвоживания материала.

Корпус
Тостер типа BMTR представляет собой вертикально расположенную колонну, состоящую из определенного количества секций (чанов). Количество секций в тостере зависит от его производительности. Для примера рассмотрим тостер с восемью секциями (производительность 400тонн мокрого шрота в сутки, см. рис. ниже).Конструктивно состоит из двух секций предварительной десольвентации, трех секций смешанной десольвентации, основной секции десольвентации,секции сушки, секции охлаждения, силового агрегата, выгрузного устройства.

Десольвентизация (процесс отгонки растворителя)
Как было отмечено выше, данный тостер имеет две секции предварительной отгонки растворителя. Косвенный (непрямой) пар подается в нижние части этих секций при этом нагревая и, как результат, повышая температуру влажного шрота и тем самым испаряя большую часть растворителя. Это, а также дополнительное прохождение материала через три секции смешанной отгонки, значительно снижает содержание растворителя в шроте перед его окончательной отгонкой острым паром в шестой секции
Шрот после первых пяти секций отгонки все еще содержит небольшое количество растворителя. В шестой секции - секции глубокой десольвентации - шрот подвергается выщелачиванию прямым (острым) паром . Внешняя оболочка секции имеет паровую рубашку, а на нижней пластине имеются тысячи паровых отверстий, через которые распыляется прямой пар под давлением 0,05-0,1 МПа. Распыляемый прямой пар полностью контактирует с материалом при прохождении через его слой, что предопределяет полное использование пара и обеспечивает пости идеальный эффект удаления растворителя из шрота.

Сушка и охлаждение
Шрот, который в шестой секции достиг требуемого показателя остаточного содержания в нем растворителя, в конечном итоге попадает в сушильную секцию, которая, в основном, выполняет роль удержания материала, регулирования его влажности и рекуперации тепла. Пройдя секцию сушки, высокотемпературный шрот попадает в секцию охлаждения , в нижней части которой также имеются тысячи отверстий для подачи холодного воздуха. После того, как температура шрота опустиится ниже 45°C, он транспортируется непосредственно на склад шрота для хранения или продажи, а выдуваемый воздух направляется в циклон для осаждения остатков шрота.

Трансмиссия
Трансмиссия состоит из главного вала и нескольких нескольких систем мешалок разного типа. Предварительные и смешанные секции, а также секции сушки и охлаждения оснащены двухрычажными мешалками, назначение которых сделать слой материала однородным в результате его перемешивания . Шестая секция _секция глубокой отгонки растворителя - оснащена тремя типами мешалок, функционирующих в трех уровнях слоя шрота . В верхнем слое материал перемешивает двухрычажная мешалка, которая используется для его равномерного диспергирования; средний слой оснащен однорычажной мешалкой, а нижний - двуплечей мешалкой. Мешалки среднего и нижнего уровня служат для перемешивания шрота, чтобы обеспечить свободный доступ прямого пара ко всем слоям материала и тем самым улучшить эффект удаления растворителя и придания материалу однородности. В механизме трансмиссии используется нижняя передача. Вал мешалки соединен с редуктором через муфту и затем приводится в движение двигателем.

Механизм посекционной разгрузки материала
Каждая секция оснащена автоматическим устройством разгрузки материала, которое автоматически срабатывает когда слой материала достигает заданной высоты. Этот механизм отличается простотой простой конструкции и надежностью в эксплуатации.

вернуться

на главную