Оборудование для производства тканых полипропиленовых мешков.
фирма ВИВАС  manager@vivas.com.ua ОДЕССА +380 487001892

ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЫХ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ МЕШКОВ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 12 МЛН.МЕШКОВ В ГОД (КИТАЙ)*

ПП мешки

Производительность : 40000 шт/сут
Размеры мешка : 350-850мм (ширина мешка)
Вместимость : 25кг, 50кг и др.
Цветопринт: максимум 4 цвета на 1 сторону
Тип мешка: не ламинированный

Условия поставки
1. Гарантийный период – 1 год, нормативный срок эксплуатации – более 10 лет.
2. Шеф-монтаж, пусконаладка, обучение: 2-3 китайских инженера на 1 месяц работ. Стоимость работ: US$100/день на
1-го инженера (не включая стоимости авиабилетов туда-обратно), питание, проживание, местные транспортные расходы – за счет Покупателя.
3. Оплата по контракту : 30% - аванс, 70% - до отправки или выставляется безотзывной подтвержденный аккредитив
4. Поставка FOB Шанхай: 90 дней после получения авансового платежа
5. Произведено в Китае.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ПР-ВА ТКАНЫХ ПП МЕШКОВ 12 МЛН.ШТ/ГОД эконом вариант
Фото Наименование Модель кол-во Произв-сть
Экструзионная линия Экструзионная линия SJ-FS5.5-120A/1200 1
100-150кг/час
Механическая Намоточная машина Механическая Намоточная машина (260 шпинделей) S-SJJ-11 1  
Круглоткацкий шестичелноковый станок  Круглоткацкий шестичелноковый станок** SBY-850X6S 12
2-2.7 м/мин
4-х цветная печатная машина 4-х цветная печатная машина S-DYJ-800IV 1
1000-2000 шт/час
Автомат для нарезки ПП рукава Автомат для нарезки ПП рукава CD-II 2
1000-2000 шт/час
Автомат сшивки ПП рукава (мешков) Автомат сшивки ПП рукава (мешков) GK8-2 5
500-800 шт/час
Смеситель-сушилка Смеситель-сушилка SH-30 1 150-300кг/час
Гранулятор-экструдер для переработки отходов про-ва Гранулятор-экструдер для переработки отходов про-ва SJ-FJ-110 1 50кг/час
Измельчитель Измельчитель SCP-300 1 30-50кг/час
Пакетировочный пресс Пакетировочный пресс DB-100 1
10 тонн
  Шпулы (бобины) ¢38×230mm 30000  
  Запасные и быстроизнашивающиеся части На 1 год эксплуатации    

Примечания:
*минимальная производительность подобной линии, которая может быть поставлена, составляет 3млн.мешков в год.
**- Максимальная скорость вращения челнока ткацкого станка – 180об/мин (это наивысшая скорость для подобных машин в Китае) при самом минимально возможном энергопотреблении (3квт)

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ПР-ВА ТКАНЫХ ПП МЕШКОВ 12 МЛН.ШТ/ГОД (Latest Tech Automatic вариант)
Фото Наименование Модель кол-во Произв-сть
Высокоскоростная Экструзионная линия Высокоскоростная Экструзионная линия (про-во ПП плоской нити) SJPL-Z65/30-700 1 180 kg/час
Инверторная Намоточная машина Инверторная  Намоточная машина (112 шпинделей) SJ-DS4 1 Автоматический контроль
Круглоткацкий шестичелноковый станок  Круглоткацкий шестичелноковый станок  SBY-850X6S 12 2-2.7м/мин
4-х цветная печатная машина 4-х цветная печатная машина S-DYJ-800IV 1 1000-2000 шт/час
Автомат нарезки и сшивки ПП рукава Автомат нарезки и сшивки  ПП рукава QF850 1 20-36 шт/мин
Машина переработки вторичного сырья Машина переработки вторичного сырья SJ-FJ-100 1 50-80кг/час
Смеситель-сушилка Смеситель-сушилка SH-30 1 150-300кг/час
Измельчитель Измельчитель SCP-300 1 30-50кг/час
Пакетировочный пресс Пакетировочный пресс DB-100 1 10тонн
    ¢38×230mm 30000  
    На 1 год эксплуатации    

SJ-FS5.5-120A/1200 Экструзионная линия (входит в ЭКОНОМ ВАРИАНТ предложение) Скачать видео
При разработке данного оборудования применены современные технологии. Линия состоит из экструдера, модуля растяжки и намоточного модуля. Оборудование использует полипропилен (PP) или полиэтилен высокого давления (LDPE) для производства нитей (лент).
Производственная цепочка: нагревание сырья, получение пленки, разрезание ее на нити, вытягивание и формирование нитей, накручивание нитей на бобины, подача бобин с нитями на круглоткацкий станок. Эта машина универсальна в качестве вариантов используемого сырья.
Шнек, барабан и др.важные части машины изготовлены из специальной легированной стали.

Экструзионная линия Механическая Намоточная машина
Мощность всего 160Kw
А.Экструдер
Метод охлаждения коробки передач Принудительное охлаждение от насоса
Диаметр шнека 120мм
Соотношение длина/диаметр шнека 24:01:00
Скорость оборотов шнека 10-55 об/мин
Материал шнека 38CrMoAlA Vacuum exhaust Screw
Материал катушки шнека 38CrMoAlA
Гидравлический индуктор
Марка подшипников 7626/6226
Электрический пульт управления
Автоматическая регулировка температуры нагрева 
Мощность нагревателя 36квт
Мощность основного двигателя 32 квт 
Объем экструдирования 150 кг/час
С.Формовка
Ширина формовочной головки 1200мм
Мощность нагрева 12квт
Настройка ширины головки 0.1-1
D.Устройство водоохлаждения
Размеры устройства 1500×1700 мм
E. Резак
Ширина резки 4-13 мм
F. Растяжная машина
Диаметр растяжных роликов 420 мм
Мощность  7,5 квт
Тип привода цепной привод
Скорость растяжки  20-150 м/мин
G.Нагревательная тарелка для вытяжки нитей
Тип Дуговая тарелка
Размер 3700×1500 мм
Мощность нагрева 18квт
H.Нагревательная тарелка для формирования нитей
Тип Дуговая тарелка
Размер 2200×1500 мм
Мощность нагрева 12Kw
I. Привод для формовки нитей
Диаметр роликов 420 мм
Тип привода цепной привод
J.Намоточное устройство
Диаметр бобин 38 мм
Длина бобин 230 мм
Кол-во намоточных шпул 260 шт
Ширина нитей 01.08.2003
K. Инсталляционные характеристики
Инсталляционные размеры 36500×2500×1800 мм

SJPL-Z65/30-700 Высокоскоростная Экструзионная линия
(входит в Latest Tech automatic предложение)
Скачать видео

Высокоскоростная Экструзионная линия  

Особенности линии:

Машина по изготовлению плоской пп нити управляется с помощью микропроцессорного контроля. Показания регулятора преобразователя частоты, установка и отображение технических параметров представляются исключительно в цифровом виде.
Основные узлы машины изготовлены из высококачественных материалов. Отличается увеличенным соотношением длина/диаметр и расширенной зоной пп расплава бака шнека, мягким пластифицирующим эффектом, низким
энергопотреблением. Для замены фильтров в узле натяжения плоской нити применена прогрессивная автоматизированная технология.

Вместо обжиговой плиты используется печь горячего волочения и принципиальный технический индекс линии достигает лучших международных стандартов.
Намоточная машина использует нефрикционный двигатель и отличается обеспечением постоянной величины натяжения плоской нити в процессе работы.

Структура высокоскоростной экструзионной линии

Структура линии

1. Экструдер с головкой T-Die 2. Охлаждающая ванна 3. Продольно-резательная машина
4. Фиксирующее устройство 5. Узел экстракции ленты 6. Подача горячего воздуха 7. Узел натяжения и стабилизации ленты
8. Загрузочный бункер с дозирующим и смешивающим устройством 9. Автоматический переключатель
10. Укладчик 11. Фибриллятор (для про-ва ориентированной пленки)
12. Дополнительное натяжное устройств

Линия сочетает компактную структуру с приятным дизайном, отличается плавной работой, гибким и надежным контролем производственных процессов, передовым инжинирингом при изготовлении, удобством и надежностью в эксплуатации.

1.Экструдер с плоскощелевой головкой T-Die

Экструдер.оригинальная структура витков шнека Экструдер с плоскощелевой головкой T-Die Работа шнека при помощи Hi-Q компьютера оптимизируется для достижения лучшей гомогенизации расплава и его подачи к плоскощелевой головке. Компьютеризован процесс расчета геометрии потока для оптимизации дистрибуции и снижения к минимуму вариации размера пленки по ширине. Другими особенностями экструдера являются оригинальная структура витков шнека, защита от холодного старта, микропроцессорное ПИД-управление, индикаторы температуры расплава и противодавления, пневмодвижение тележки экструдера.

2. Охлаждающая ванна (для закалки пленки)

Охлаждающая ванна Охлаждающая ванна для закалки пленки имеет специальный дизайн, сводящий к минимуму
турбулентность воды, контроллер температуры для слежения за равномерностью температуры
водной массы. Включает в себя выдавливающие резиновые валки, всасывающие трубы и
очистители пленки от излишек воды.

3.Продольно-резательная машина.
Продольно-резательная машина Продольно-резательная машина установлена на отдельном кронштейне с возвратно-поступательным ножевым блоком, который обеспечивает свободную от вибрации резку пленки и увеличивает срок эксплуатации ножей.

4. Система удаления воды

Продольно-резательная машина_1        Продольно-резательная машина_2 Система удаления воды состоит из 4-х специально сконструированных водовсасывающих труб, трех резиновых валов, одного стального вала для тщательного удаления остаточной влаги с поверхности пленки .

5. Фиксирующее устройство

Фиксирующее устройство Обеспечивает последующее нескользящее натяжение ленты

6. Узел экстракции ленты

Позволяет накапливать и удалять бракованную ленту из процесса. Включает эффективную аспирационную систему, состоящую из всасывающих сопел, системы трубопроводов, бокса отходов.

7. Узел натяжения и стабилизации (аннилинг) ленты

Комбинированный узел натяжения и стабилизации пп ленты с 5/6 валами имеет независимые приводы отдельно для зон натяжения и стабилизации. Конфигурация валов может быть организована в зависимости от конечных требований путем микса нормальных, горячих и холодных валов. Маслонагреваемые валы позволяют контролировать остаточную усадку в
растянутых лентах. Водоохлаждаемые валы обеспечивают постоянную нормальную температуру лент следующих к параллельным намотчикам.

8. Узел автоматической смены фильтра

Узел автоматической смены фильтра _1     Узел автоматической смены фильтра _2Узел автоматической смены фильтра позволяет контролировать фильтрационное давление до и после фильтрационного экрана. Он также позволяет устанавливать заданные значения такого давления для контроля процесса. Под заказ поставляется ленточный фильтровальный экран 10-и метровой длины.

9. Фибриллятор (для ориентация молекулярной структуры ленты с целью придания ей дополнительной прочности)

ФибрилляторФибриллятор, размещенный между системой подачи горячего воздуха и узлом натяжения и стабилизации ленты, предназначен для изменения ориентации молекулярной структуры ленты с целью придания ей дополнительной прочности. Игольчатый вал имеет независимый привод, предусмотрена возможность замены игл с настраиваемым шагом (размещения игл) для придания требуемой фибрилляционной структуры.Модульный дизайн фибриллятора позволяет производить одновременно как фибриллированную, так и нефибриллированную ленту. 

10. Дополнительное натяжное устройство

Дополнительное натяжное устройство используется для придания ленте низкоусадочных свойств. (малым относительным удлинением при разрыве). Узел состоит из трех нагреваемых валов с независимым приводом маслоциркулирующей системы.

11. Система горячего воздуха.

Система горячего воздуха Для верхнего и нижнего туннелей используются две независимые воздуходувки подачи горячего воздуха, компьютеризированный общий контроль нагрева и скорости воздушного потока задает равномерную температуру и поток по всей нагреваемой поверхности, что необходимо для производства качественной ленты. 

12. Компьютеризированное автоматическое управление – сенсорный экран

Компьютеризированное автоматическое управление_1   Компьютеризированное автоматическое управление_2Дружественный интерфейс в сочетании с новейшим PLC управлением позволяет записывать параметры функционирования, мониторить , управлять всеми входящими в состав линии основными машинами. Компьютер автоматически записывает различные параметры денье для устранения неквалифицированных проблем эксплуатации.
13. Инверторная намоточная машина (высокоскоростные намотчики)
Инверторная намоточная машина (высокоскоростные намотчики)_1   Инверторная намоточная машина (высокоскоростные намотчики)_2Данные параллельно мотальные машины являются наиболее подходящим решением для намотки плоской / фибриллированной ленты для использования как на круглоткацких, так и на плоскоткацких станках.
Высокоскоростные магнитные намотчики с электронной системой управления отвечают требованиям высокой точности и безупречного качества при этом исключая применение сложных механизмов в своей конструкции и значительно снижая потребление электроэнергии.
Размещаются секционно на прочных устойчивых к деформациям раме по 12 шпинделей на каждой.
Регулирование скорости с помощью 3-х фазного преобразователя частоты.
Регулировка натяжения : подпружиненным кольцом Скорость намотки 280-420 м / мин
ширина ленты: 1.7-4.0 * мм Максим. диаметр - 280 мм
Диапазон денье : 400-2500г Двигатель - 21 квт (по 0,18квт на 1 шпиндель) 
Длина траверсы : 250 мм Габариты:
Длина 1650 мм; Ширина 840 мм; Высота 1950 мм
Катушка:
Внутренний диаметр 38 мм; Наружный диаметр 40 мм; Длина 230 мм
*Может быть другая под заказ

 

Круглоткацкий шестичелночный станок SBY-850X6S Скачать видео

Круглоткацкий шестичелночный станок

Эта новая серия круглоткацких станков разработана на базе передовых технологий, широкого исследовательского и практического опыта эксплуатации подобных машин как в Китае так и за рубежом. Предназначена для плетения плоских ПП и ПВД нитей в рукавную ткань.

Круглоткацкий станок SBY-850X6S оснащен 6 челноками со скоростью вращения 180 оборотов в минуту.
Производительность круглоткацкого станка составляет 2,4 метров в минуту. Производительность в течении рабочего дня достигает более 2900 метров.

Данный станок имеет уникальную патентованную высокоскоростную систему плетения. Благодаря высокоэффективной смазочной системе уменьшается износ трущихся деталей, снижается потребление электроэнергии, уменьшается уровень
шума и в, конечном счете, затраты на техническое обслуживание . Круглоткацкий станок серии SBY-850X6S оборудован аварийной автоматической системой отключения при порыве нити, управляемой микрокомпьютером. Электромеханическая
система управления главным двигателем позволяет плавно регулировать скорость работы. Электронная система управления позволяет легко регулировать толщину пряжи, автоматически компенсирует разрывы и позволяет достигать высокого качества плетения.

Преимущества:

★ New surface cam driving structure;
★ тип челнока - бездисковый, минимум трения, стабильное функционирование;
★ Новейшая система уток/основа (weft&warp) обнаружения , наименьшие потери, высокая эффективность;
★ Новая автоматическая система подачи утка, снижающая потери;
★ Автоматический синхро-контроллер гарантирует производство гладкотекстурной ткани;
★ Максимальная скорость вращения челнока ткацкого станка – 180об/мин при производительности 2.7метра/мин. Быстрее, более стабильно при минимально потребляемой мощности.

модель SBY-850X6S
Челноки (шт) 6
Макс.скорость челнока (об/мин) 180
Макс.ширина (мм) 300-850
Основной двигатель (квт) 3
Mакс.диаметр утка (мм) 115
Макс.диаметр основы (мм) 160
Максимальное количество нитей на основе 720
Вес (тонн) 02.янв
Размеры (длина х ширина х высота),м 10,1 х 2,8 х 2,9

QF850 Скачать видео

 

Автомат нарезки и сшивки ПП рукава

1 Максимальный диаметр рулона - 1200mm
2 Ширина рулона: 300-850mm
3 Длина резки : 500-1250mm
4 Точность резки: ±1.5mm
5 Ширина днищевого подворота : 20-30mm
6 Производительность : 20-36шт/мин
7 Мешкозашивочная машинка: NewlongDN-2H2
8 Длина стежка: 7-12mm
9 Мощность воздушного компрессора : 3.7kw
10 Мощность главного двигателя: 3.7kw
11 Мощность нагрева: 2kw
12 Мощность всего: 9.4kw
13 Вес: 2200кг
14 Общие габариты: 5000×3000×1000mm

10 Гранулятор-экструдер для переработки отходов про-ва
Гранулятор-экструдер для переработки отходов про-ва
Модель SJ-FJ110
Диаметр шнека 110 мм 
Отношение длины к диаметру шнеков 15:1 и 10:1
Обороты шнека 50-60 об/мин
Мощность главного двигателя 11квт
Мощность вспомогательного двигателя 7.5 квт
Мощность режущего устройства 0.37 квт
Мощность нагрева 12 квт
Производительность  30-80 кг/час
Вес 1000 кг
Общие габариты 4500x2000x1100мм

DB-100. Пакетировочный пресс

DB-100. Пакетировочный пресс
Модель No. DB-100
Рабочие размеры 1200x600 мм
Максимальное давление 2.5MPa
Рабочая длина цилиндра 1100 мм

 

Рабочий персонал

№пп Оборудование К-во Кол-во рабочих на единицу оборудования Кол-во смен Всего рабочих в сутки
1 Экструзионная линия 1 3 3 9
2 Круглоткацкий станок 12 2 станка/один рабочий 3 18
3 4-х цветная печатная машина 1 2 3 6
4 Машина переработки вторичного сырья 1 2 3 6
5 Нарезка и сшивка 1 2 3 6
6 Измельчение и сушка 2

Обслуживает персонал экструзионной линии

7 Пакетировочный пресс 1

1

3

3

8 Электрик и техник  

 

2

2чел/смена

Итого

 

 

 

51

Примечание:1. Данный расчет произведен только под потребность в рабочей силе по
эксплуатации линии, управленческий персонал не включен.
2. Рассчитано для стандартных 3 смен в сутки ( 8 часов/смена) или 12 часов для 2 смен в сутки

 

Потребность в производственной площади, электроэнергии, воде
№пп Оборудование К-во шт. Мощность (квт) Вода тонн Площадь м2
един сумма един сумма един сумма
1 Экструзионная линия 1 160 160 25 25 36х4 144
2 6-и челночный круглоткацкий станок 12 3 36 / / 10х3 360
3 4-х цветная печатная машина 1 3 3 5 5 2х1 2
4 Автоматы нарезки и сшивки пп рукава 1 9,5 9,5 / / 5х3 15
5 Смеситель-сушилка 1 15 15 / / 2х1 2
6 Измельчитель 1 7,5 7,5 / / 1х1 1
7 Машина переработки вторичного сырья 1 22 22 / / 3х2 6
  Итого     253   30   530

Примечание:

1. Установленная потребляемая мощность составляет около 253KW, 380V, 50HZ, фактическое энергопотребление составляет 60%-70% от установленной мощности или приблизительно 150KW.

2. Вода используется только для охлаждения узлов экструзионной линии. Подземная цистерна с насосом оборудуется вне производственного цеха .

3. Фактическая площадь, занимаемая оборудованием, составляет 530 м2, высота цеха должна быть 5 метров, ширина цеха - минимум 30 метров. Однако следует иметь ввиду, что с учетом необходимости обустройства проходов, мест складирования материалов,полуфабрикатов и конечной продукции предлагаемая площадь производственных помещений составляет L 60m x W 30m x H 5m

Защита окружащей среды
Экологически чистое производство, уровень шума ниже 75DB.

 За дополнительной информацией обращайтесь:
фирма "ВИВАС"
65023 г.Одесса, ул. Нежинская 69 к.2
tel+380 48 7001892
    +380 94 952 4892

manager@vivas.com.ua
https://vivas.com.ua


вернуться на главную страницуна главную