КОМПЛЕКТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА КОНДИТЕРСКОГО ЯДРА ПОДСОЛНЕЧНИКА И ТЫКВЫ (КИТАЙ)

Профессиональные линии лущения и сепарации ядра подсолнечника и тыквы. Высококачественная обрушка семян, передовые технологии, оптимальные технические решения для производства кондитерского ядра.

TK-1000. Линия лущения и сепарации ядра подсолнечника

Линия лущения подсолнечника TK-1000
  • производительность по подсолнечнику - 800-1000 кг/час
  • выход целых ошелушенных семян - минимум 90%
  • неошелушенные семена: максимум 2%
  • процент ядра подсолнуха в шелухе - максимум 0,3 %
  • энергопотребление - 13,97 квт/час (380в)
  • установочная площадь - 18 X 2,8 X 3,2м (длина х ширина х высота)
  • вес - 7 тонн
  • погрузочный объем: один 40-футовый контейнер
  • рабочий персонал - 2 человека
  • процессионная влажность - 7-12%
  • поставка FOB китайский порт: 30 дней с момента проплаты аванса
  • Описание линии: Линия шелушения и сепарации ядра подсолнечника. Используется для эффективной очистки подсолнечника (от больших и малых, тяжелых и легких инородных примесей, пустых семян и т.д.), шелушения, отвода шелухи, двухэтапной сепарации ядра подсолнечника. Особенность данной линии в сравнении с базовой моделью состоит в двухэтапной автоматизированной сепарации ядра, при которой нешелушенные семена (в основном, малого размера) не направляются циклически обратно в шелушильное отделение, а удаляются из рабочего процесса.

    Линия включает:

    1. Приемный бункер
    2. Спиральный подъемник
    3. Виброочиститель семян
    4. Мульти-функциональный очиститель
    5. Пневмоподъемник для подачи очищенных семян в шелушильное отделение
    6. Шелушильная машина (метод шелушения - центробежное соударение семян)
    7. Сепаратор шелухи, неошелушенных семян и ядра
    8. 1-ая сепарационная машина
    9. Двухканальный спиральный подъемник
    10. Сепаратор семян малого размера (игловидной формы)
    11. Двухканальный спиральный подъемник
    12. 2-я сепарационная машина
    13. Емкость для готовой продукции
    14. Панель управления (под заказ может быть поставлена панель с фотоэлектронной компьютеризированной системой управления)

    Технологическая схема

    Технологическая схема линии TK-1000

    Описание технологической схемы:

    1. подача сырья;
    2. удаление примесей;
    3. пневматический подъём очищенного сырья;
    4. процесс шелушения;
    5. отвод лузги от смеси ядра и неошелушенных семян;
    6. сортировка ядра и неошелушенных семян;
    7. двухканальный шнековый подъем;
    8. сепаратор игольчатообразных неошелушенных семян и лузги;
    9. двухканальный шнековый подъем (с удалением из дальнейшего технологического процесса неошелушенных семян);
    10. повторная сепарация ядра и лузги;
    11. очищенное ядро (конечный продукт);
    12. отвод неошелушенных семян.

    Состав конечного продукта:

    Ядро - минимум 98%. Цельное ядро (неповрежденное) - минимум 90%. Неошелушенные семена - максимум 2%.

    Санитарно-гигиенические показатели:

    Результаты проверки на шум:
    - Питающее устройство шелушильной машины - 85 дб
    - Выгружное устройство шелушильной машины - 85 дб

    Результаты проверки на запыленность воздуха:
    - Питающее устройство шелушильной машины - 9.8 мг/м³ (норма - 10мг/м³)
    - Сепаратор - 7.1 мг/м³ (норма - 10мг/м³)
    - Выгружное устройство шелушильной машины - 5.5 мг/м³ (норма - 10мг/м³)

    Монтаж линии: Подготовки фундамента не требуется. Оборудование размещается на рамном основании.

    ВИДЕОРОЛИК с демонстрацией работы линии лущения TK-1000 (объем 7,5Мб).

    Линия лущения повышенной производительности

    Предлагаем аналогичную линию с удвоенной производительностью - до 2000 кг/час по сырью

    Линия производства древесного угля

    Предлагаем эффективное и экономичное решение проблемы утилизации лузги: -
    оборудование для производства древесного угля

    TFH-150. Линия лущения и сепарации ядра тыквы и арбуза

    Линия лущения семян тыквы и арбуза TFH150
  • выходная производительность - 100 кг ядра в час
  • процент выход цельного ядра - минимум 95% (дробленным считается ядро размером менее 0,5 от целого)
  • доля неошелушенных семян в ядре: максимум 3%
  • процент семян и ядра в шелухе - максимум 0,3%
  • энергопотребление - 10,43 квт/час (380в)
  • установочная площадь - 9,7 X 3,0 X 3,8м (длина х ширина х высота)
  • вес - 6,2 тонн
  • погрузочный объем: один 40-футовый контейнер
  • рабочий персонал - 2-3 человека
  • процессионная влажность - 7-12%
  • поставка FOB китайский порт: 30 дней с момента проплаты аванса
  • Описание линии: Линия используется для эффективного шелушения, отвода шелухи, двухэтапной сепарации ядра тыквы. Применима также для шелушения арбузных семян. Отличительной особенностью этой новой, улучшенной модели по сравнению с моделью TFH-250 является то, что в ней добавлены (интегрированы в линию) функции предварительной очистки и сортировки семян. Таким образом, сейчас данная линия включает в себя все технологические этапы переработки семян начиная от подачи неподготовленного сырья и заканчивая выходом качественного готового продукта.

    Линия включает:

    1. Приемный бункер
    2. Вибрационный загрузчик (вразброс)
    3. Комбинированный спиральный элеватор
    4. Шелушитель
    5. Коллектор сбора шелухи
    6. Сепаратор нагнетательного типа (для сепарации ядра и неошелушенных семян)
    7. Циклон
    8. Шнековый разгрузчик
    9. Шнековый подъемник (с двумя выходами)
    10. Сепаратор нагнетательного типа
    11. Панель управления

    Технологическая схема

    Технологическая схема линии TFH-150

    Состав конечного продукта:

    Ядро - минимум 97%. Цельное ядро - минимум 95%. Неошелушенные семена - максимум 3%.

    Монтаж линии: Подготовки фундамента не требуется. Оборудование размещается на рамном основании.

    ВИДЕОРОЛИК с демонстрацией работы линии TFH-150 (объем 4Мб).

    Другое рекомендованное оборудование

    Схема рекомендованного технологического процесса для получения суперкачественного ядра подсолнечника