ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЫХ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ МЕШКОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 12 МЛН.МЕШКОВ В ГОД (КИТАЙ)*
Производительность : 40000 шт/сут
Размеры мешка : 350-850мм (ширина мешка)
Вместимость : 25кг, 50кг и др.
Цветопринт: максимум 4 цвета на 1 сторону
Тип мешка: не ламинированный
Условия поставки
1. Гарантийный период – 1 год, нормативный срок эксплуатации – более 10 лет.
2. Шеф-монтаж, пусконаладка, обучение: 2-3 китайских инженера на 1 месяц работ. Стоимость работ: US$100/день на
1-го инженера (не включая стоимости авиабилетов туда-обратно), питание, проживание, местные транспортные расходы – за счет Покупателя.
3. Оплата по контракту : 30% - аванс, 70% - до отправки или выставляется безотзывной подтвержденный аккредитив
4. Поставка FOB Шанхай: 90 дней после получения авансового платежа
5. Произведено в Китае.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ПР-ВА ТКАНЫХ ПП МЕШКОВ
12 МЛН.ШТ/ГОД эконом вариант
Примечания:
*минимальная производительность подобной линии, которая может быть поставлена, составляет 3млн.мешков в год.
**- Максимальная скорость вращения челнока ткацкого станка – 180об/мин (это наивысшая скорость для подобных
машин в Китае) при самом минимально возможном энергопотреблении (3квт)
SJ-FS5.5-120A/1200 Экструзионная линия (входит в ЭКОНОМ ВАРИАНТ
предложение)Скачать видео
При разработке данного оборудования применены современные технологии. Линия состоит из экструдера, модуля растяжки и намоточного модуля. Оборудование использует полипропилен (PP) или полиэтилен высокого давления (LDPE) для производства нитей (лент).
Производственная цепочка: нагревание сырья, получение пленки, разрезание ее на нити, вытягивание и формирование нитей, накручивание нитей на бобины, подача бобин с нитями на круглоткацкий станок. Эта машина универсальна в качестве вариантов используемого сырья.
Шнек, барабан и др.важные части машины изготовлены из специальной легированной стали.
Мощность всего
160Kw
А.Экструдер
Метод охлаждения коробки передач
Принудительное охлаждение от насоса
Диаметр шнека
120мм
Соотношение длина/диаметр шнека
24:01:00
Скорость оборотов шнека
10-55 об/мин
Материал шнека
38CrMoAlA Vacuum exhaust Screw
Материал катушки шнека
38CrMoAlA
Гидравлический индуктор
Марка подшипников
7626/6226
Электрический пульт управления
Автоматическая регулировка температуры нагрева
Мощность нагревателя
36квт
Мощность основного двигателя
32 квт
Объем экструдирования
150 кг/час
С.Формовка
Ширина формовочной головки
1200мм
Мощность нагрева
12квт
Настройка ширины головки
0.1-1
D.Устройство водоохлаждения
Размеры устройства
1500×1700 мм
E. Резак
Ширина резки
4-13 мм
F. Растяжная машина
Диаметр растяжных роликов
420 мм
Мощность
7,5 квт
Тип привода
цепной привод
Скорость растяжки
20-150 м/мин
G.Нагревательная тарелка для вытяжки нитей
Тип
Дуговая тарелка
Размер
3700×1500 мм
Мощность нагрева
18квт
H.Нагревательная тарелка для формирования нитей
Тип
Дуговая тарелка
Размер
2200×1500 мм
Мощность нагрева
12Kw
I. Привод для формовки нитей
Диаметр роликов
420 мм
Тип привода
цепной привод
J.Намоточное устройство
Диаметр бобин
38 мм
Длина бобин
230 мм
Кол-во намоточных шпул
260 шт
Ширина нитей
01.08.2003
K. Инсталляционные характеристики
Инсталляционные размеры
36500×2500×1800 мм
SJPL-Z65/30-700 Высокоскоростная Экструзионная линия (входит в Latest Tech automatic предложение)Скачать видео
Особенности линии:
Машина по изготовлению плоской пп нити управляется с помощью микропроцессорного контроля. Показания регулятора преобразователя частоты, установка и отображение технических параметров представляются исключительно в цифровом виде.
Основные узлы машины изготовлены из высококачественных материалов. Отличается увеличенным соотношением длина/диаметр и расширенной зоной пп расплава бака шнека, мягким пластифицирующим эффектом, низким
энергопотреблением. Для замены фильтров в узле натяжения плоской нити применена прогрессивная автоматизированная технология.
Вместо обжиговой плиты используется печь горячего волочения и принципиальный технический индекс линии достигает лучших международных стандартов.
Намоточная машина использует нефрикционный двигатель и отличается обеспечением постоянной величины натяжения плоской нити в процессе работы.
Структура линии
1. Экструдер с головкой T-Die 2. Охлаждающая ванна 3. Продольно-резательная машина
4. Фиксирующее устройство 5. Узел экстракции ленты 6. Подача горячего воздуха 7. Узел натяжения и стабилизации ленты
8. Загрузочный бункер с дозирующим и смешивающим устройством 9. Автоматический переключатель
10. Укладчик 11. Фибриллятор (для про-ва ориентированной пленки)
12. Дополнительное натяжное устройств
Линия сочетает компактную структуру с приятным дизайном, отличается плавной работой, гибким и надежным контролем производственных процессов, передовым инжинирингом при изготовлении, удобством и надежностью в эксплуатации.
1.Экструдер с плоскощелевой головкой T-Die
Работа шнека при помощи Hi-Q компьютера оптимизируется для достижения лучшей гомогенизации расплава и его подачи к плоскощелевой головке. Компьютеризован процесс расчета геометрии потока для оптимизации дистрибуции и снижения к минимуму вариации размера пленки по ширине. Другими особенностями экструдера являются оригинальная структура витков шнека, защита от холодного старта, микропроцессорное ПИД-управление, индикаторы температуры расплава и противодавления, пневмодвижение тележки экструдера.
2. Охлаждающая ванна (для закалки пленки)
Охлаждающая ванна для закалки пленки имеет специальный дизайн, сводящий к минимуму
турбулентность воды, контроллер температуры для слежения за равномерностью температуры
водной массы. Включает в себя выдавливающие резиновые валки, всасывающие трубы и
очистители пленки от излишек воды.
3.Продольно-резательная машина.
Продольно-резательная машина установлена на отдельном кронштейне с возвратно-поступательным ножевым блоком, который обеспечивает свободную от вибрации резку пленки и увеличивает срок эксплуатации ножей.
4. Система удаления воды
Система удаления воды состоит из 4-х специально сконструированных водовсасывающих труб, трех резиновых валов, одного стального вала для тщательного удаления остаточной влаги с поверхности пленки .
5. Фиксирующее устройство
Обеспечивает последующее нескользящее натяжение ленты
6. Узел экстракции ленты
Позволяет накапливать и удалять бракованную ленту из процесса. Включает эффективную аспирационную систему, состоящую из всасывающих сопел, системы трубопроводов, бокса отходов.
7. Узел натяжения и стабилизации (аннилинг) ленты
Комбинированный узел натяжения и стабилизации пп ленты с 5/6 валами имеет независимые приводы отдельно для зон натяжения и стабилизации. Конфигурация валов может быть организована в зависимости от конечных требований путем микса нормальных, горячих и холодных валов. Маслонагреваемые валы позволяют контролировать остаточную усадку в
растянутых лентах. Водоохлаждаемые валы обеспечивают постоянную нормальную температуру лент следующих к параллельным намотчикам.
8. Узел автоматической смены фильтра
Узел автоматической смены фильтра позволяет контролировать фильтрационное давление до и после фильтрационного экрана. Он также позволяет устанавливать заданные значения такого давления для контроля процесса. Под заказ поставляется ленточный фильтровальный экран 10-и метровой длины.
9. Фибриллятор (для ориентация молекулярной структуры ленты с целью придания ей дополнительной прочности)
Фибриллятор, размещенный между системой подачи горячего воздуха и узлом натяжения и стабилизации ленты, предназначен для изменения ориентации молекулярной структуры ленты с целью придания ей дополнительной прочности. Игольчатый вал имеет независимый привод, предусмотрена возможность замены игл с настраиваемым шагом (размещения игл) для придания требуемой фибрилляционной структуры.Модульный дизайн фибриллятора позволяет производить одновременно как фибриллированную, так и нефибриллированную ленту.
10. Дополнительное натяжное устройство
Дополнительное натяжное устройство используется для придания ленте низкоусадочных свойств. (малым относительным удлинением при разрыве). Узел состоит из трех нагреваемых валов с независимым приводом маслоциркулирующей системы.
11. Система горячего воздуха.
Для верхнего и нижнего туннелей используются две независимые воздуходувки подачи горячего воздуха, компьютеризированный общий контроль нагрева и скорости воздушного потока задает равномерную температуру и поток по всей нагреваемой поверхности, что необходимо для производства качественной ленты.
12. Компьютеризированное автоматическое управление – сенсорный экран
Дружественный интерфейс в сочетании с новейшим PLC управлением позволяет записывать параметры функционирования, мониторить , управлять всеми входящими в состав линии основными машинами. Компьютер автоматически записывает различные параметры денье для устранения неквалифицированных проблем эксплуатации.
Данные параллельно мотальные машины являются наиболее подходящим решением для намотки плоской / фибриллированной ленты для использования как на круглоткацких, так и на плоскоткацких станках.
Высокоскоростные магнитные намотчики с электронной системой управления отвечают требованиям высокой точности и безупречного качества при этом исключая применение сложных механизмов в своей конструкции и значительно снижая потребление электроэнергии.
Размещаются секционно на прочных устойчивых к деформациям раме по 12 шпинделей на каждой.
Регулирование скорости с помощью 3-х фазного преобразователя частоты.
Регулировка натяжения : подпружиненным кольцом
Скорость намотки 280-420 м / мин
ширина ленты: 1.7-4.0 * мм
Максим. диаметр - 280 мм
Диапазон денье : 400-2500г
Двигатель - 21 квт (по 0,18квт на 1 шпиндель)
Длина траверсы : 250 мм
Габариты:
Длина 1650 мм;
Ширина 840 мм;
Высота 1950 мм
Катушка:
Внутренний диаметр 38 мм;
Наружный диаметр 40 мм;
Длина 230 мм
Эта новая серия круглоткацких станков разработана на базе передовых технологий, широкого исследовательского и практического опыта эксплуатации подобных машин как в Китае так и за рубежом. Предназначена для плетения плоских ПП и ПВД нитей в рукавную ткань.
Круглоткацкий станок SBY-850X6S оснащен 6 челноками со скоростью вращения 180 оборотов в минуту.
Производительность круглоткацкого станка составляет 2,4 метров в минуту. Производительность в течении рабочего дня достигает более 2900 метров.
Данный станок имеет уникальную патентованную высокоскоростную систему плетения. Благодаря высокоэффективной смазочной системе уменьшается износ трущихся деталей, снижается потребление электроэнергии, уменьшается уровень
шума и в, конечном счете, затраты на техническое обслуживание . Круглоткацкий станок серии SBY-850X6S оборудован аварийной автоматической системой отключения при порыве нити, управляемой микрокомпьютером. Электромеханическая
система управления главным двигателем позволяет плавно регулировать скорость работы. Электронная система управления позволяет легко регулировать толщину пряжи, автоматически компенсирует разрывы и позволяет достигать высокого качества плетения.
Преимущества:
★ New surface cam driving structure;
★ тип челнока - бездисковый, минимум трения, стабильное функционирование;
★ Новейшая система уток/основа (weft&warp) обнаружения , наименьшие потери, высокая эффективность;
★ Новая автоматическая система подачи утка, снижающая потери;
★ Автоматический синхро-контроллер гарантирует производство гладкотекстурной ткани;
★ Максимальная скорость вращения челнока ткацкого станка – 180об/мин при производительности 2.7метра/мин. Быстрее, более стабильно при минимально потребляемой мощности.
Примечание:1. Данный расчет произведен только под потребность в рабочей силе по
эксплуатации линии, управленческий персонал не включен.
2. Рассчитано для стандартных 3 смен в сутки ( 8 часов/смена) или 12 часов для 2 смен в сутки
Потребность в производственной площади, электроэнергии, воде
№пп
Оборудование
К-во шт.
Мощность (квт)
Вода тонн
Площадь м2
един
сумма
един
сумма
един
сумма
1
Экструзионная линия
1
160
160
25
25
36х4
144
2
6-и челночный круглоткацкий станок
12
3
36
/
/
10х3
360
3
4-х цветная печатная машина
1
3
3
5
5
2х1
2
4
Автоматы нарезки и сшивки пп рукава
1
9,5
9,5
/
/
5х3
15
5
Смеситель-сушилка
1
15
15
/
/
2х1
2
6
Измельчитель
1
7,5
7,5
/
/
1х1
1
7
Машина переработки вторичного сырья
1
22
22
/
/
3х2
6
Итого
253
30
530
Примечание:
1. Установленная потребляемая мощность составляет около 253KW, 380V, 50HZ, фактическое энергопотребление составляет 60%-70% от установленной мощности или приблизительно 150KW.
2. Вода используется только для охлаждения узлов экструзионной линии. Подземная цистерна с насосом оборудуется вне производственного цеха .
3. Фактическая площадь, занимаемая оборудованием, составляет 530 м2, высота цеха должна быть 5 метров, ширина цеха - минимум 30 метров. Однако следует иметь ввиду, что с учетом необходимости обустройства проходов, мест складирования материалов,полуфабрикатов и конечной продукции предлагаемая площадь производственных помещений составляет L 60m x W 30m x H 5m
Защита окружащей среды
Экологически чистое производство, уровень шума ниже 75DB.